Sudura exotermică, cunoscută și sub numele de "sudura termică" sau "sudarea aluminotermică", este un procedeu de sudare pentru diverse materiale (de obicei din cupru), printr-o reacție exotermă, iar tot ceea ce este necesar sunt pulberile de reactanți și o scânteie pentru declanșarea reacției.În toată lumea, sudarea exotermică a sistemelor de împǎmântare s-a dovedit a fi cea mai bună alegere în cazul în care siguranța, fiabilitatea, capacitatea de transport și longevitatea sunt elemente importante pentru beneficiarii sistemelor de împǎmântare.
Acest procedeu care nu necesită o sursă de energie exterioară, pentru că în sudarea exotermică reacția se produce între oxidul de cupru și pulberea de aluminiu, care intră în reacție în interiorul unei matrițe, se topesc și se separă. Aluminiu se ridică la partea superioară a conexiunii, creând zgură, iar cuprul ''curge'' în jurul conductoarelor realizând sudura acestora. Marele avantaj este că această conexiunea rezultatǎ, este o conexiune permanentă, fără întreținere, care nu se va slăbi și nu se va deteriora în timp.
Un alt mare avantaj al acestei conexiuni este capacitatea de transport a curentului, care este cel puțin egală sau mai mare chiar, decât cea a conductorilor care sunt sudate. Cu alte cuvinte, nu există o creștere a rezistenței într-o conexiune sudatǎ exotermic, așa cum există în cele mai multe conexiuni realizate prin cleme de presiune (strângerile prin șuruburi).
Cum realizăm corect o sudură exotermică? Avantajele sudurii exotermice
Capacitatea de transport a conexiunii este mai mare sau egală cu cea a conductorului;
Are o rezistență electrică mai mică decât o conexiune mecanică;
Nu se deteriorează în timp;
Nu se desface în timp;
Poate rezista supratensiunilor de curent ridicate repetate fără a se deteriora;
Nu necesită o sursǎ externǎ pentru realizare;
Este folositǎ pentru a suda diferite materiale: cupru, aliaje de cupru, oțel - cupru, diferite aliaje de oțel, inclusiv din oțel inoxidabil
Curățarea suprafeței materialului care urmează să fie utilizat Îndepărtați praful și curățați suprafața de oxizii care pot apărea pe material. Această etapă este necesară pentru eliminarea eventualelor factori externi care pot influența calitate perfectă a conexiunii. |
|
Preîncălzirea matriței Această etapă are o mare importanță în ceea ce privește viața matriței, dar este adesea ignorată de utilizatori. Prin preîncălzirea matriței se poate mări ciclul de turnare de la 50 până la 100 de ori. Dacă matrița este utilizată în mod continuu, atunci nu este necesară preîncălzirea la fiecare ciclu de utilizare. |
|
Fixarea conductorilor ce urmează să fie sudați |
|
Pregătirea procesului de sudare Închideți matrița și introduceți discul metalic pe la partea superioară a matriței. |
|
Adăugarea pulberei de reacție
Deschideți cartușul cu pulberea de reactant și turnați-l în matriță. Acesta va ocupa spațiul din matriță și va acoperi elementele ce urmează să fie sudate. După ce pulberea a fost introdusă închideți capacul matriței
|
|
Inițializarea reacției Aprindeți pudra de pornire situată pe cadrul matriței folosind ignitorul din trusa de sudură. O dată cu aprinderea pudrei este inițializată reacție exotermă, între oxidul de cupru și pulberea de aluminiu, care în interiorul unei matrițe, se topesc și se separă. Aluminiu se ridică la partea superioară a conexiunii, creând zgură, iar cuprul ''curge'' în jurul conductoarelor realizând sudura acestora |
|
După maxim un minut deschideți matrița cu ajutorul cleștelui și eliberați conexiunea. Curățați matrița de zgură produsă în urma reacției folosind racleta și pensula. Peria de sârmă se utilizează doar pentru curățarea conductoarelor! |